Ceci est le troisième et dernier article d’une série en trois parties.Le premier article définit les emballages de transport réutilisables et leur rôle dans la chaîne d'approvisionnement, le deuxième article détaille les avantages économiques et environnementaux des emballages de transport réutilisables, et ce dernier article fournit quelques paramètres et outils pour aider les lecteurs à déterminer s'il est avantageux de les changer tous ou certains des emballages de transport uniques ou à usage limité d'une entreprise vers un système d'emballages de transport réutilisables.
Lorsqu’elles envisagent de mettre en œuvre un système d’emballages de transport réutilisables, les organisations doivent adopter une vision globale des coûts des systèmes économiques et environnementaux pour mesurer l’impact global potentiel.Dans la catégorie de réduction des dépenses d'exploitation, il existe plusieurs domaines dans lesquels les économies de coûts jouent un rôle clé pour évaluer si la réutilisation est ou non une option attrayante.Il s'agit notamment de comparaisons de substitution de matériaux (usage unique ou multi-usage), d'économies de main d'œuvre, d'économies de transport, de problèmes de dommages aux produits, de problèmes d'ergonomie/de sécurité des travailleurs et de quelques autres domaines d'économies majeurs.
En général, plusieurs facteurs déterminent s'il serait avantageux de remplacer tout ou partie des emballages de transport à usage unique ou à usage limité d'une entreprise par un système d'emballage de transport réutilisable, notamment :
Un système d'expédition en boucle ouverte fermée ou gérée: Une fois l'emballage de transport réutilisable expédié vers sa destination finale et son contenu retiré, les composants vides de l'emballage de transport sont collectés, mis en scène et renvoyés sans beaucoup de temps et de coûts.La logistique inverse, ou le voyage de retour des composants d'emballage vides, doit être répétée dans un système d'expédition fermé ou géré en boucle ouverte.
Un flux de produits cohérents en grands volumes: Un système d'emballage de transport réutilisable est plus facile à justifier, à entretenir et à gérer s'il existe un flux de produits cohérents en grands volumes.Si peu de produits sont expédiés, les économies possibles réalisées grâce aux emballages de transport réutilisables peuvent être compensées par le temps et les dépenses liés au suivi des composants d'emballage vides et à la logistique inverse.Des fluctuations importantes dans la fréquence d'expédition ou les types de produits expédiés peuvent rendre difficile la planification précise du nombre, de la taille et du type corrects de composants d'emballage de transport.
Produits volumineux ou volumineux ou facilement endommagés: Ce sont de bons candidats pour les emballages de transport réutilisables.Les produits plus volumineux nécessitent des contenants uniques ou à usage limité plus grands et plus coûteux, de sorte que le potentiel d'économies à long terme en passant à des emballages de transport réutilisables est important.
Fournisseurs ou clients regroupés les uns à proximité des autres: Ces éléments constituent des candidats probables pour réaliser des économies sur les coûts des emballages de transport réutilisables.La possibilité de mettre en place des « courses de lait » (petits itinéraires quotidiens de camions) et des centres de consolidation (quais de chargement utilisés pour trier, nettoyer et organiser les composants d’emballages de transport réutilisables) crée d’importantes opportunités de réduction des coûts.
Le fret entrant peut être récupéré et regroupé pour une livraison plus fréquente, juste à temps.
En outre, certains facteurs clés se prêtent à des niveaux plus élevés d’adoption de la réutilisation, notamment :
· Volumes élevés de déchets solides
· Rétrécissement fréquent ou dommages au produit
· Emballages consommables coûteux ou coûts récurrents d'emballages à usage unique
· Espace de remorque sous-utilisé dans les transports
· Espace de stockage/entrepôt inefficace
· Problèmes de sécurité des travailleurs ou d'ergonomie
· Besoin important de propreté/hygiène
· Besoin d'unitisation
· Déplacements fréquents
En règle générale, une entreprise devrait envisager de passer à des emballages de transport réutilisables lorsqu'ils seraient moins coûteux que des emballages de transport uniques ou à usage limité, et lorsqu'elle s'efforce d'atteindre les objectifs de développement durable fixés pour son organisation.Les six étapes suivantes aideront les entreprises à déterminer si les emballages de transport réutilisables peuvent accroître leurs bénéfices.
1. Identifiez les produits potentiels
Élaborer une liste de produits fréquemment expédiés en grand volume et/ou dont le type, la taille, la forme et le poids sont constants.
2. Estimer les coûts d'emballage uniques et à usage limité
Estimez les coûts actuels liés à l’utilisation de palettes et de boîtes uniques et à usage limité.Incluez les coûts d’achat, de stockage, de manipulation et d’élimination de l’emballage ainsi que les coûts supplémentaires liés à toute limitation ergonomique et de sécurité des travailleurs.
3. Élaborer un rapport géographique
Élaborer un rapport géographique en identifiant les points d’expédition et de livraison.Évaluer l’utilisation des « milk runs » et des centres de consolidation quotidiens et hebdomadaires (quais de chargement utilisés pour trier, nettoyer et mettre en scène les composants d’emballages réutilisables).Pensez également à la chaîne d’approvisionnement ;il pourrait être possible de faciliter le passage aux produits réutilisables avec les fournisseurs.
4. Examiner les options et les coûts des emballages de transport réutilisables
Passez en revue les différents types de systèmes d'emballage de transport réutilisables disponibles et les coûts de leur déplacement tout au long de la chaîne d'approvisionnement.Étudier le coût et la durée de vie (nombre de cycles de réutilisation) des composants d’emballages de transport réutilisables.
5. Estimer le coût de la logistique inverse
Sur la base des points d'expédition et de livraison identifiés dans le rapport géographique élaboré à l'étape 3, estimez le coût de la logistique inverse dans un système d'expédition en boucle fermée ou géré en boucle ouverte.
Si une entreprise choisit de ne pas consacrer ses propres ressources à la gestion de la logistique inverse, elle peut se faire assister par une société de gestion mutualisée tierce pour prendre en charge tout ou partie du processus de logistique inverse.
6. Développer une comparaison préliminaire des coûts
Sur la base des informations recueillies au cours des étapes précédentes, développez une comparaison préliminaire des coûts entre les emballages de transport uniques ou à usage limité et réutilisables.Cela implique de comparer les coûts actuels identifiés à l’étape 2 à la somme des éléments suivants :
– Le coût de la quantité et du type d’emballages de transport réutilisables recherchés à l’étape 4
– Le coût estimé de la logistique inverse de l’étape 5.
En plus de ces économies quantifiables, il a été prouvé que les emballages réutilisables réduisent les coûts par d'autres moyens, notamment en réduisant les dommages aux produits causés par des conteneurs défectueux, en réduisant les coûts de main-d'œuvre et les blessures, en réduisant l'espace requis pour les stocks et en augmentant la productivité.
Que vos motivations soient économiques ou environnementales, il est fort probable que l'intégration d'emballages réutilisables dans votre chaîne d'approvisionnement aura un impact positif sur les résultats de votre entreprise ainsi que sur l'environnement.
Heure de publication : 10 mai 2021